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40Cr合金管

40Cr合金管材质:
钢中除含有碳(C)元素和为脱氧而含有一定量硅(Si)(一般不超过0.40%)、锰(Mn)(一般不超过0.80%,较高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(残余元素除外)。此类钢必须同时保证化学成分和力学性能。其硫(S)、磷(P)杂质元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在 0.030%以下者叫高级优质钢,其牌号后面应加“A”,例如20A;若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下时,称特级优质钢,其牌号后面应加“E”以示区别。对于由原料带入钢中的其他残余合金元素,如铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌号锰(Mn)含量达到1.40%,称为锰钢。
钒与铌都是强碳化物形成元素,加入后能与碳形成细小而稳定的合金碳化物,有很强的弥散强化效果。
加入钼主要是为了提高钢的热强性,起到固溶强化的作用。
高压合金管是在优质碳素结构钢管的基础上,适当加入一种或数种合金元素,用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。
此类钢是依靠调整含碳(C)量来改善钢的力学性能,因此,根据含碳量的高低,此类钢又可分为:
低碳钢--含碳量一般小于0.25%,如10、20钢等;
中碳钢--含碳量一般在0.25~0.60%之间,如35、45钢等;
高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。
实际上,他们之间的含碳量并没有明显的界限。
此类钢产量较大,用途较广,一般多轧(锻)制成圆、方、扁等型材、板材和无缝钢管。主要用于制造一般结构及机械结构零、部件以及建筑结构件和输送流体用管道。根据使用要求,有时需热处理(正火或调质)后使用。
高压合金管的主要生产流程:管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸。

40Cr合金管合金管执行标准:
GB/T8162-2008--中国国家标准
GB/T8163-2008--中国国家标准
GB/T6479-2000--中国国家标准 
GB/T9948-2006--中国国家标准
GB5310-2008--中国国家标准
GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按
GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按
GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、
GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
GB3087-- 中国国家标准
GB5310--中国国家标准
ASME SA210 --美国锅炉及压力容器规范
ASME SA213--美国锅炉及压力容器规范
DIN17175--联邦德国工业标准
API--美国石油协会
40Cr合金管尺寸公差:
钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。
钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。
钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
此钢与12CrMoV钢相比,具有更高的抗氧化性及热强性。此钢的蠕变极限与持久强度值很接近,并在持久拉伸的情况下具有高的塑性;钢的工艺性与焊接性良好,但焊前需预热至300℃,焊后需除应力处理。


是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能,有较高的持久塑性。生产工艺较简单,焊接性能良好,但对正火冷却速度较敏感。580℃长期使用会产生珠光体球化。最大的优点是可以100%回收,符合环保、节能、节约资源的国家战略,家政策鼓励扩大40Cr合金管的应用领域。
目前我国40Cr合金管管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半,12Cr1MoV合金钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会40Cr合金管分会的研究,未来我国高压40Cr合金管长材的需求年均增长可达10-12%。
40Cr合金管性能:
根据标准规定和用户要求,有的合金钢管需要经过热处理、无损检测或涂层后交货。而一些专用管或是有特殊要求的合金钢管一般也都需要经过热处理、无损检测或涂层处理.其中,无担检侧是确保钢管质量的重要和必需的手段。所以说高压合金管厂的钢管热处理、无损检测和涂层设备水平的高低,象征着这个钢管厂技术水平的高低以及合金钢管质量可信度的高低。
合金钢管热处理工艺和设备。热处理是合金管生产过程中的重要工序之对发掘金属材料性能潜力和提高钢管的使用寿命、改善钢管的使用性能具有极其重要的作用。金属材料的内部组织结构,如晶粒形态及其大小、晶界结构、强化相与夹杂物的形态和分布以及各种缺陷、内应力大小等都会影响钢管的使用寿命和性能.应采用不同热处理工艺即不同的加热温度、保温时间和冷却速度,使合金钢管获得不同的内部组织,满足钢管在特定条件下的使用耍求,达到钢管标准和用户要求的性能。
合金管热处理工艺质量的好坏主要取决于加热、保温和冷却条件。那些对表面质量没有特殊要求(如氧化铁皮、脱碳层等)的钢管,一般采用然气炉加热、保温和冷却;而那些对质量有特殊要求的厚壁合金管,则需采用保护。
措施进行加热和冷却。根据各类合金钢管标准要求,对钢管的组织性能及硬度的不同要求,合金钢管热处理工艺一般可归纳为五大类:退火,包括完全退火、等温退火、球化退火。正火;正火+回火。淬火十回火(调质处理)固溶处理。


40Cr合金管焊接:
合金钢管的焊接方法,是把相焊的两钢管的焊接面加工成坡口形式并把焊接面及附近钢管上的污物清洗干净,利用夹具使两相焊的钢管固定,对焊缝附近的钢管进行预热并进行保温,用H08CRMOVA焊丝氩弧焊打底焊接,之后用耐热不锈钢焊条手工焊若干层,焊后进行热处理。本发明使用耐热不锈钢焊条如A242取代R317焊材为焊缝的主要连接材料,提高了焊缝的力学性能和韧性,在高温、高压及强碱工况下焊缝也不会产生裂纹和穿透,可大大延长焊缝在高温、高压及强碱工况条件下的使用时间。
合金管在制作的过程中,不仅焊工重要,然而对于合金管的切割也是非常的重要的,它的好坏从而确保合金管是否可用。然而对于合金管的知识,下面小编进行详细的介绍,希望能够很好的帮助用户们更好的来选择应用合金管。
准备好条件,对于合金管在进行切割时,用户们首先需要准备好切割合金管的工具,检查各个工具的应用是否完好。如切割的刀头它的螺钉是否除以旋紧全线上涨的过程中,要确保它的刀头能够固定有效的配合,这样才鞥能够更好的来切割合金管。
留出合适的长度,对于合金管在切割的过程中,用户们也需要注意要能够很好的给合金管一个好的长度才好。然而为了合金管的长度大小正合适,那么在切割的过程中,需要有着一个合适的位置来进行切割合金管,从而加快合金管的切割速度才好。
切割合金管工具的使用,对于员工们在进行切割合金管的过程中,还需要对于合金管的切割工具有着很好的应用才好,而且对于该切割的工具也要有着很好的保养知识,从而确保合金管能够很好的使用才好,才能够确定合金管的有着很好的应用。
钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理,冷却后直接交货,称为热轧或热锻状态,热轧(锻)的终止温度一般为800~900℃,之后一般在空气中自然冷却,因而热轧(锻)状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧(锻)终止温度有高有低,不像正火加热温度控制严格,因而钢材组织与性能的波动比正火大。目前不少钢铁企业采用控制轧制,由于终轧温度控制很严格,并在终轧后采取强制冷却措施,因而钢的晶粒细化,交货钢材有较高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理,热轧(锻)状态交货的钢材,由于表面覆盖有一层氧化铁皮,因而具有一定的耐蚀性,储运保管的要求不像冷拉(轧)状态交货的钢材那样严格,大中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放 。
经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材,不经任何热处理而直接交货的状态,称为冷拉或冷轧状态。与热轧(锻)状态相比,冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低,并有较高的力学性能,由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖,并且存在很大的内应力,极易遭受腐蚀或生锈,因而冷拉(轧)状态的钢材,其包装、储运均有较严格的要求,一般均需在库房内保管,并应注意库房内的温湿度控制。